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吐丝机出口线材成圈差的原因分析


吐丝圈形成不良、乱圈、线圈下落位置飘忽不定的现象。吐丝混乱会造成斯太尔摩线挂钢、集卷筒堵钢、精整困难和产品质量差等问题。其原因如下:


1

张力和速度波动

精轧机和减定径机的转速波动会引起轧件速度波动,从而引起机架间张力波动;现场辊缝和料形的调整会引起张力变化;由于料形缺陷等原因也会带来张力变化;减定径机、夹送辊、吐丝机三者速度配置不当,造成轧件的恒微张力状态建立不起来。这些原因都会引起轧件速度或快或慢,导致线圈大小不均。


2

轧制线对中调整偏差

导槽、导卫、吐丝管、吐丝盘等安装质量不高,带来轧制线对中较差;在线备件腐蚀磨损更换不及时,带来轧制线调整偏差。从而造成轧件运行不稳定,吐丝圈形混乱。


3

吐丝机的影响

若吐丝机头部定位精度不高或者设定不合理,头部吐丝会混乱失圆;若吐丝机超前量设定不合理,线圈下落状态会左右飘忽不定;吐丝管弯曲线的偏差、严重磨损、氧化铁皮粘接等也会引起动平衡失调造成成圈效果差。


4

夹送辊的影响

若夹送辊速度及超前量设定不合理,或夹送辊工作模式选择不合理,会引起线圈失圆、偏离主轴线;夹送辊夹槽工艺参数设计不合理、过度磨损,夹送辊夹持力设定不合理或者设备原因造成的夹持力不合适,会引起夹送辊打滑、轧件运行不稳定,影响吐丝效果。


5

入口辊道高度和吐丝侧板的影响

入口辊道高度和吐丝侧板的设定和钢种、规格、吐丝温度、辊道速度等因素有关,如果设定不正确。会造成吐丝后线圈侧立、直立、下落位置不定,造成线圈椭圆或乱圈。通过上述分析可以知道,轧机速度及张力、轧件运行状态、轧制线对正效果、设备运行状态,都会影响到吐丝的均匀性和摆放效果,生产中可能是其中的某一个原因或者多个原因的综合而造成吐丝圈形混乱,因此要根据具体情况综合考虑,才能合理解决吐丝圈形混乱的问题。

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