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【案例】通过轧机轴承损坏残片分析损坏原因

  钢厂的实际工况各不相同,造成轧机轴承损坏残片各式各样。每个钢厂由于生产原因,损坏轴承下机后在很短时间内拆出,售后工程师很多时候是看不到第一现场的,只能通过轴承残片分析轴承损坏原因,下面介绍几张通过损坏轧机轴承残片分析轴承在线损坏原因。见下图;

  图一和图二划线处可以清晰的看出,保持架兜孔已经成八字形,保持架齿已经向内径处倾斜,通过现场沟通了解,此处的损伤是向轧机轴承中装轧辊时碰撞所造成的保持架齿变形。

从图三划线处可以分析出两滚道中滚子成八字形,这种情况轧机轴承已经不可以再继续使用啦,产生这种原因:

1)轴承游隙过大;

2)安装好的轧机轧辊交叉严重;

3)滚子在滚道中的窜动间隙太大;

图四是轴承内径直线通裂,产生的主要原因是辊径与内径蠕动摩擦而产生的应力造成内圈碎裂。六辊冷轧机传动侧辅轴承6080M损坏原因分析

图五是156132损坏轴承外圈,没有第一现场,通过轴承残片分析:

1)外圈在轴承座中蠕动。

2)轴承座失圆太大,造成轴承外径与轴承接触而使该定位轴承承受啦一定的径向载荷。通过后期对该轴承座的检测,确认了分析结论。

    图六是156132轴承内圈,通过端面划痕,可以断定轴承端盖与轴承端面存在滑动。

图七轴承残片的挡边碎裂,可以断定轴承在按装或拆卸时挡边受到强力敲击,造成该轴承挡边碎裂。

 

    图八轴承外径通裂,主要的原因是轴承座与轴承外径蠕动造成的。


图九轴承损坏是轴向力太大,造成轴承向一侧轴承挡肩摩擦,长时间摩擦造成端面凹陷严重,该轴承已改结构,目前运行良好。

   图十轴承内圈是倒角先损坏,倒角损坏是有异物造成的。

  图十一轴承内圈表面的压延痕迹产生原因;

      1)润滑油杂质太多;

      2)成套轴承是旧外组件与新内圈组合配用造成的压痕。

    图十二是该轴承的通裂位置,通裂位置与载荷区相对称,并且上方靠近碎裂处划痕严重,为什么会在载荷区对称点碎裂,主要原因是轴承座载荷区处高低不平,轴承座整体变形,使轧机轴承在工作时发生倾斜导致对称点出碎裂。

 

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